Холодная штамповка металла
Заказать штамповку металла
Технология холодной штамповки металла считается передовым методом обработки, при котором заготовка приобретает нужную форму под воздействием давления в специально созданном инструменте, называемом штампом. Штампы для этой технологии в основном производят из инструментальных сталей. Обычно они состоят из двух частей: одной подвижной и другой неподвижной, в которые установлены рабочие элементы, такие как пуансон и матрица. В процессе сближения этих элементов происходит деформация металла.
Оборудование для холодной штамповки
Процедура холодной штамповки листового металла под заказ осуществляется с помощью специализированного оборудования. Основным оборудованием для формообразующих процессов служит листоштамповочный станок или пресс. Эти машины классифицируются по типу привода на:
• Кривошипно-шатунные. Гидравлические. Радиально-ковочные. Электромагнитные. Самым простым по конструкции и в обслуживании является пресс с кривошипно-шатунным приводом. Его функция — выполнение несложных задач в листовой штамповке, включая детали небольших и средних размеров с простой формой.
• Гидравлические прессы могут создавать намного большее усилие (до 2 тысяч тонн) и обеспечивают более точный контроль передвижения пресса. Их используют в задачах гибки и объемной штамповки крупных листов.
• Радиально-ковочные устройства предназначены для штамповки листов, образующихся в форму тел вращения.
Электромагнитные прессы представляют новый тип машин. Рабочая нагрузка создается за счет электромагнитного импульса, направляющего сердечник к пуансону, а импульс противоположной полярности возвращает его обратно. Такая система проще в производстве и уходе по сравнению с гидравлическими моделями, однако все еще уступает по мощности.
Тонкости технологии
Уникальные возможности для механизации и автоматизации процессов производства
Уменьшение себестоимости массового производства изделий.
Эффективное использование листового металла.
Способность точно изготавливать тонкостенные, но крепкие изделия практически любой конфигурации.
Минимализация необходимости в дальнейшей механической обработке.
Этапы изготовления штампов
Создание чертежа и изготовление штампа для холодной штамповки включает несколько стадий.
Сначала разрабатывается эскиз штампа. Далее анализируется схема раскроя материала с использованием специализированной компьютерной программы для проверки. При необходимости вносятся изменения в эскиз. Проводится финальная проверка размеров готового штампа. Определяются положение и точные размеры отверстий на рабочей поверхности штампа.
При проектировании штампов для холодной штамповки важно разделить чертежи готового изделия на части и тщательно их изучить. Выполнив эту процедуру, приступают к изготовлению штампов.